Oбщая информация
Описание метода (общая информация)
Капиллярный контроль (PT) – один из наиболее широко распространенных методов Неразрушающего Контроля (НК). Он используется для выявления поверхностных дефектов. В основе метода лежит заполнение полостей дефектов, выходящих на поверхность ОК, специальной жидкостью с высокой проникающей способностью (пенетрантом), в результате чего оставшийся в полости дефекта пенетрант образует контрастный индикаторный рисунок на поверхности ОК. Метод особенно часто используется в автомобильной, аэрокосмической, нефтехимической и энергетической промышленности. Его основное применение – контроль сварных швов и других соединений. Контроль PT – метод достаточно простой, не требующий специальных условий и, чаще всего, достаточно дешевый метод. С помощью PT можно обнаружить такие дефекты, как трещины, поры, закаты, наклепы и т.д.
Oсновные технологические решения
базовые решения
Системы и оборудование для капиллярного контроля (основные технологические решения)
ООО «АЛТА-РУСЬ» поставляет на рынок СНГ всю линейку оборудования для капиллярного контроля производства ATG s.r.o.
Компания АTG разрабатывает и производит линии капиллярного контроля (ЛКК) для высокочувствительного контроля на предмет выявления поверхностных дефектов, особенно для аэрокосмической промышленности (в соответствии с ASTM E1417, ОСТ1 90282), а также высокопроизводительные, полностью автоматизированные линии для автомобильной промышленности. Ряд капиллярных линий ATG прошли одобрение в рамках аудита NADCAP.
Все поставляемые решения для PT выполнены в полном соответствии с требованиями нормативной документации и требованиями заказчика по производительности контроля, размерам контролируемых компонентов и требуемой транспортной системе линии – ручная (линии LPM) c использованием тельфера или роликовым конвейером, автоматизированная (линии LPC) с системой подъемных кранов/конвейеров или автоматизированной транспортной системой с автоматическим управлением.
В основе работы АTG лежит индивидуальный подход к каждому заказчику и разработка технических решений, основанная, в первую очередь, на требованиях технического задания клиента, а не на использовании стандартных решений. Линии KK компании ATG могут быть поставлены в вариантах с нанесением пенетранта методом погружения, полива или с помощью электростатического поля, с нанесением проявителя всеми соответствующими способами (погружение, вихревая камера, электростатическое поле). Линии могут быть адаптированы под все виды капиллярных систем (водосмываемые, пост-эмульгируемые), а в случае необходимости, выполнены во взрывозащищенном исполнении.
Индивидуальные технические решения обеспечивают возможность как последующих модификаций для удовлетворения требований по повышению производительности, так и изменение/дооснащение капиллярной/химической системы дополнительным технологическим оборудованием.
дополнительные опции
ATG предлагает широкий спектр дополнительных опций для линий капиллярного контроля. Среди них:
— любые вариации транспортных систем от перемещения вручную до полностью автоматических манипуляторов/конвейеров, подбираемые для максимального удобства перемещения и позиционирования ОК заказчика, а также обеспечения требований по производительности и степени автоматизации;
— оснащение линий системами электростатического нанесения дефектоскопических материалов;
— системы управления с функциями автоматического контроля соблюдения технологического процесса, контроля за перемещением ОК, протоколирования и архивирования;
— подготовка воды – установки для деминерализации воды подаваемой на линию, системы очистки и рециркуляции сточных вод из системы ЛКК;
— обработка поверхности – травление до процесса КК и нейтрализация сточных вод;
— обезжиривание до процесса КК;
— травление для контроля макроструктуры после ЛКК;
— линии травления Ниталом для контроля травлением;
Линии КК являются типичным выбором для дальнейшей оптимизации процесса контроля путем соответствующего применения прогрессивной эргономики и принципов бережливого производсва.
Типы оборудования
малые кабины для MRO (KPM1005)
Капиллярные кабины KPM1000
Универсальные кабины для капиллярного контроля KPM 1000 производства ATG s.r.o. представляют собой наиболее компактный и недорогой вариант оборудования для капиллярного контроля. В основе технического решения лежит универсальная кабина, обеспечивающая выполнение всех операций технологического процесса КК, и сушильной камеры. Дефектоскопические материалы наносятся поливом/распылением. Универсальная кабина позволяет производить контроль не менее 8-ми изделий в смену (*при поштучном контроле изделий максимальных габаритов). Универсальные кабины KPM 1000 могут быть дополнительно укомплектованы модулем обезжиривания ОК с ультразвуковой ванной, системами электростатического нанесения дефектоскопических материалов. Для увеличения производительности возможно увеличение количества рабочих позиций (сдвоенная сушильная камера, отдельная кабина для нанесения проявителя и инспекции и т.д.).
Наиболее широкое применение кабины KPM 1000 получили в гражданской авиации для контроля колесных дисков и других авиакомпонентов при проведении регламентного технического обслуживания при эксплуатации воздушных судов. Данный вид оборудования идеально подойдет для проведения выборочного контроля или мелкосерийного производства, не требующего высокой производительности.
бюджетные линии (LPM530 GE Прага)
бюджетные линии (LPM530 GE Прага)
Для обеспечения более высокой производительности по сравнению с универсальной кабиной серии KPM компания ATG s.r.o. разработала ручные компактные линии капиллярного контроля в линейке линий LPM. Линии LPM 320 или LPM 530 включают в себя все основные технологические позиции, оборудованные для выполнения процесса капиллярного контроля. Данные линии подойдут для контроля мало- и среднегабаритных изделий со средней производительностью. Перемещение и манипуляцию с ОК осуществляются вручную или при помощи тельфера. Настройка и контроль параметров технологического процесса, как и сами технологические операции, выполняются оператором вручную.
Ручные ЛКК являются наиболее компактными и недорогими в линейке LPM и подойдут Заказчикам, не имеющим высоких требований к производительности и автоматизации процесса капиллярного контроля. По желанию клиента ручные линии могут быть оснащены любым дополнительным оборудованием, предлагаемым компанией ATG s.r.o.
иммерсионные линии (LPM300)
Полуавтоматические иммерсионные линии серии LPM
Полуавтоматические иммерсионные линии LPM 300 и LPM 500 проектируются, как совокупность отдельных рабочих позиций – иммерсионных ванн, кабин, сушильных камер и других технологических позиций и, как правило, состоят из модулей предварительной очистки и обезжиривания ОК, модуля нанесения пенетранта, модуля промывки ОК от излишков пенетранта, моделей нанесения проявителя, инспекции и окончательной промывки ОК. Данные линии предназначены для контроля мало- и среднегабаритных ОК и способны обеспечить выполнение самых высоких требований по производительности и степени автоматизации процесса капиллярного контроля. Линии серии LPM оснащаются продвинутой системой управления для настройки и контроля технологического процесса и работы оборудования, с функциями сбора и архивирования технологических параметров, автоматического формирования протоколов контроля, и многоуровневой системой доступа для рабочего/обслуживающего персонала.
Линии серии LPM имеют наиболее широкие возможности для кастомизации, проектирования специальных конфигураций и оснащения дополнительными оборудованием в соответствии с особыми требованиями заказчика.
автоматизированные линии (LPC, автомобильная промышленность)
Автоматизированные линии LPC
Для обеспечения максимальной производительности контроля однотипных изделий компания ATG s.r.o. предлагает автоматизированные линии серии LPC способные обеспечить проведение контроля до 10000 изделий в смену. Данные линии оснащаются транспортной системой конвейерного типа, а все технологические операции на линии, кроме осмотра ОК, выполняются в полностью автоматическом режиме без участия операторов. Подобные решения нашли применение в массовом серийном производстве, в частности в автомобильной промышленности.
Универсальные кабины для больших ОК
Универсальные кабины для контроля изделий большого размера
Для осуществления капиллярного контроля изделий больших размеров, для которых применение иммерсионных линий является нецелесообразным и экономически невыгодным, компания ATG s.r.o. производит универсальные кабины серии KPM больших размеров. Кабины KPM представляют собой универсальное рабочее место, позволяющее производить контроль крупных или нестандартных изделий с полным соблюдением требований к процессу контроля, и в наиболее общем случае состоят из универсальной кабины и сушильной камеры соответствующих размеров. ОК как правило размещается на подвесе. По желанию заказчика, универсальная кабина может оснащаться дополнительными рабочими позициями для увеличения производительности, оснащаться системой управления аналогичной устанавливаемым на линии серии LPM и широким спектром дополнительного оборудования. Для выполнения качественного обезжиривания ОК кабина может быть дополнена модулем иммерсионной промывки с применением ультразвуковой очистки.
линии кабинного типа
Линии кабинного типа
Для обеспечения контроля крупногабаритных изделий с высокой производительностью, компания ATG s.r.o. проектирует и производит капиллярные линии кабинного типа. Данные линии представляют собой набор кабин для выполнения всех этапов процесса капиллярного контроля (аналогично с линиями LPM). Контролируемые изделия размещаются на специальных подвесах на тельферной транспортной системе. Дефектоскопические материалы наносятся поливом, распылением или с применением электростатического напыления, что обеспечивает низкий расход материалов. Выполнение технологических операций может осуществляться как вручную оператором, так и в автоматическом режиме, в зависимости от комплектации линии. Такт работы линии составляет до 30 минут.
Линии кабинного типа, также как иммерсионные, оснащаются современной системой управления и имеют широкие возможности для разработки индивидуальных решений и оснащения любым набором дополнительного оборудования.
Референции
референции FPI АЛТА + ATG
Оборудование для капиллярного контроля производства компании ATG s.r.o. одобрено и успешно работает на ведущих предприятиях в различных отраслях промышленности. Капиллярные линии ATG работают на таких предприятиях, как ELBIT (Rolce Royse, Румыния), FAGOR (BMW, Испания), GE AVIATION (Чехия), WSK (Pratt & Whitney, Польша), ВСМПО (Boeing, Россия), ИАЗ (ПАО Корпорация Иркут, Россия), S7 Technics (Россия), ПАО Аэрофлот (Россия), ПАО УМПО (Россия) и др.
В настоящее время в Россию поставлено 26 единиц капиллярного оборудования производства ATG s.r.o., из которых 15 поставок было выполнено компанией ООО «АЛТА-РУСЬ». С полным списком реализованных поставок капиллярного оборудования ATG s.r.o. и ООО «АЛТА-РУСЬ» Вы можете ознакомиться в референс-листах.